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            集团模修主管技术集训班顺利开展

            集团模修主管技术集训班顺利开展

            • 分类:新闻资讯
            • 作者:
            • 来源:
            • 发布时间:2020-02-26 10:23
            • 访问量:

            集团模修主管技术集训班顺利开展

            【概要描述】

            • 分类:新闻资讯
            • 作者:
            • 来源:
            • 发布时间:2020-02-26 10:23
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            详情
               本报河南讯(通讯员/张丽娟)为加快推进模具QT项目的有效开展,实现模具的准时配送。同时发现和挖掘各分公司的改善亮点以及技术提炼的强项,把握各个分公司的模修对模具现状,开展过程中存在的问题和难点进行总结和分析,讨论2016年的模具改善的工作思路和方向。12月15日至12月19日,在模具总监办模具管理师黄光亮和大冶华兴模具印花生产部经理孙福生的共同组织和策划下,开展了为期五天的2015年股份公司模具主管技术集训。
               推进模具QT工程     标杆技术提炼分享
               12月15日上午8:30分,各分公司模具主管欢聚一堂,其乐融融。由模具总监办模具管理师黄光亮担任主持拉开了2015年集团模修主管技术集训的序幕。模具总监办模具管理师黄光亮抛砖引玉,首先提出2016年集团推进的模具QT工程,明确模具改善方面的方向。并提出此次集训的主题分三个课题:一是模具的准时配送,二,新模采购的质量,三,标杆公司的技术提炼分享以及各分公司的改善亮点相互的学习与交流。
               广一模具主任邓飞国首先讲解2015年广一模具降成本控制的方法,以及模具标准化的推进方向。邓主任首先讲到的是如何从源头控制模具成本,把模具生产中的各个模具成本节点进行分析,主抓模具生产成本控制,包括配件入仓库、生产投料、以及模具报废的管理控制,标准化管理按月度统计。从2011年至2015年广一的模修对于模具降成本这个重要问题点从未有丝毫松懈,把居高不下的模具库存金额从1700余万将至580余万,并从2015年的1月到 11月一直保持在580余万这个波动水平。实现了模具库存降成本的设定目标。从广一模修主任邓飞国的课堂讲议看出,其成本的控制与改善,有着大量数据的支持,前期做好了数据的收集工作,第一步是通过“众包”的形式收集海量数据,第二步是通过大数据的技术途径进行“全量数据挖掘”,最后利用分析结果进行“资源优化配置”和改善。
            大冶华兴的模修副主任张志强针对自身的旧模翻新课题进行了汇报,2014年大冶华兴就开始自己摸索进行技术上的自行修改和旧模改善围绕着:开旧模具再利用之源,节新模采购之流这一主题。从源头创新改善,不断的积累经验,更好的实现了开源节流的改善目标。
               16日早上8:30广二模具主任李宏宏,一位80后的年轻小伙子,他的模具降瓶重QC汇报,从三个方面考虑模具降瓶重的问题:一、玻璃料,二、模具寿命,三、模具质量。教会我们如何进行数据收集,并对超料重生产的产品模具从源头进行改善,实现 “最佳生产成本达到效益最大化”。另外一项是模具的电解技术。其次是佛山的模具主任张小燕汇报的小口压吹技术的改善。讲述了关于海天客户针对我们的质量要求,寻找自身可突破的技术改善,重点讲解了口模的技术改善:防口线高度以及R倒角的专业技术改善。
                改善亮点汇报   精英各显神通
               通过两天的标杆技术提炼分享,各分公司的模具主管以及学员代表也在摩拳擦掌。由模具总监办模具管理师黄光亮进行安排分公司的汇报排序:河北,河南,江苏,新疆,湖南,浙江,福建,长城。由北至南,依次汇报。第一位是河北华兴模具班长和毅,他自信满满的走上讲台,以挥洒自如,轻松幽默的形式完成了河北模具技术改善上的汇报。其中,雕刻机工装万能夹具可以在最短的时间内完成,改变了以往调试浪费时间的现状。河北华兴自主发明的140机转108机万能模底板,获得了模具总监办模具管理师黄光亮的高度赞扬。湖南华兴的模修班长李焕莲和浙江华兴的李玉兰更是巾帼不让须眉,福建华兴的模修班长翁海平汇报的双滴机冲头接头改善,引起了大家的极大兴趣?;惚ǖ哪谌菥史壮?,学员们畅所欲言。在一片欢乐祥和的气氛中结束了分公司的改善亮点汇报?!笆菔占治?、源头改善”是我对这次集训的最大感触!
                现场观摩学习    共讨改善方向
               由大冶华兴模具印花生产部经理孙福生的带领下,从机台的两个模具维修点为主导路线,深入现场进行观摩?;>呶薜愣喔龈纳屏恋闳醚г泵谴蟊パ鄹?,现场的标示以及物品定置清晰明了,知识点滴以A,B的分类形式张贴在维修台,缺陷问题的解决紧紧围绕机台生产需要。随后,学员们进入模修处的车间现场进行参观,进入模修车间现场给人一干净整洁,清爽明亮的感觉。首先映入眼帘的是模具印花生产部模修处的模具维修工技能矩阵图,员工的技能以初,中,高三个级进行区分。其次,是参观模具仓库以及模具检验室,维修工作台以及员工的工具柜和休息区。参观了大冶华兴的车间现场,集训班的学员们在大冶华兴模具生产印花部模修处的培训室内进行深切交流与探讨,学员自主进行发言。经过五天的培训与学习,很多分公司的模具主管发表了自己的看法和期望。
               此次集训参加人员共23人,为2016年的分公司模具改善工作明确了方向,为模具主管的自我成长与整体技术的提升搭建了一个很好的平台,各分公司的模具技术提炼在这里得到了有效的推广。也是模修系统沟通,学习,交流,培养模修技术人才的大课堂,学员纷纷表示通过这次集训学到了许多技术改善性的宝贵经验,解决了自己在平时苦思冥想的难题。有许多参加集训的学员更加期待2016年集团模具主管集训班的邀请函。

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